1. Температура трубки матеріалу:
Температура, при якій плавиться смола, зазвичай досягається нагріванням за допомогою джерела струму. Підвищення температури пластику з твердого стану в розплавлений в основному викликано температурою трубки матеріалу та теплом зсуву, що створюється обертанням гвинта. Теоретично співвідношення енергії, яку вони забезпечують, становить 3:7.
Що стосується налаштування температури трубки матеріалу, різні температури встановлюються відповідно до різної сировини, серед яких температура на передньому кінці (зоні сопла) трохи нижча, ніж на середньому кінці, щоб запобігти нежиті; Задня сторона (область годування) також має бути нижчою за середню, на 20-30 градусів нижче передньої частини, головним чином для запобігання ненормального годування. Ще однією перевагою є те, що вихлоп буде кращим, і продукт менше матиме дефекти, такі як срібні дроти.
2. Температура прес-форми:
Встановіть температуру форми, рекомендовану виробником сировини, відповідно до різної сировини. Температура прес-форми може впливати на кристалічність смоли, що, у свою чергу, впливає на стабільність продукту (кристалічного матеріалу). Ще одна перевага температури форми полягає в тому, що вона може допомогти сировині плавніше протікати в порожнині форми.
Температура форми впливає на потік розплаву та процес охолодження розплаву, тим самим впливаючи на глянець дзеркальних виробів, а також може значно вплинути на глянець виробів із візерунком. Звичайно, це також має істотний вплив на ступінь деформації. Одним словом, є багато переваг.
3. Температура масла:
Гідравлічні машини для лиття під тиском, як правило, використовують гідравлічне масло для передачі тиску, і його температура є температурою масла (а не масла смажених у фритюрі тістових паличок, хе-хе...). Відповідна температура масла може значно подовжити термін служби машини та покращити стабільність.
Перша причина полягає в тому, що сальник старіє;
Друга причина полягає в тому, що коефіцієнт розширення масляного ущільнення значно відрізняється від коефіцієнта розширення масляного циліндра, що також є основною причиною витоку масла з гідравлічних машин.
Тож тепер є також кілька машин для лиття під тиском, які використовують масляні ущільнення з рідкоземельних металів. Ущільнювальні кільця масляних циліндрів машин для лиття під тиском - це переважно U-подібні кільця, виготовлені з поліуретанового матеріалу. Завдяки характеристикам поліуретанового пластику його нормальна робоча температура становить від -30 до 80 градусів.
Якщо температура масла перевищує 55 градусів, через ефект теплопровідності масляного циліндра під час роботи, температура самого ущільнювального кільця перевищить 55 градусів, коли воно нерухоме, і тепло від тертя буде генеруватися, коли воно рухається. Температура поверхні його контактної поверхні з заготовкою буде перевищувати 100 градусів, коли вона рухається. Тривала експлуатація значно скоротить термін служби ущільнювального кільця, а матеріал на робочій поверхні ущільнювального кільця прискорить старіння та деформацію.
Тому найкраще підтримувати температуру олії для лиття під тиском на нижчому рівні, щоб запобігти пошкодженню ущільнювального кільця. Незважаючи на те, що оптимальна робоча температура для гідравлічної оливи становить близько 45 градусів, підтримка температури оливи на рівні близько 35 градусів не впливає суттєво на продуктивність гідравлічної системи. Але вона не може бути занадто низькою, так як це вплине на роботу гідросистеми.
