Першим кроком є проведення аналізу симптомів, зберігаючи місце події
Крок1. Запитайте у оператора
Яка несправність сталася? За яких обставин це сталося? Коли це відбулося?
Скільки часу працює машина для лиття під тиском?
Чи є якесь ненормальне явище до виникнення несправності? Що таке звуковий чи світловий сигнал тривоги? Чи є дим або запах? Чи є якась неправильна операція (зверніть увагу на метод запиту)?
Чи нормально працює система управління? Чи є якісь зміни в робочих процедурах? Чи є якісь особливі труднощі або відхилення під час роботи?
2. Спостерігайте за станом усієї машини та різними робочими параметрами
Чи є явні відхилення? Чи є заїдання чи пошкодження деталей? Чи є нещільність або протікання в гідравлічній системі? Чи є зламані, подряпані або спалені дроти?
Які зміни робочих параметрів машини для лиття під тиском? Чи є якийсь очевидний сигнал перешкод? Чи є явні ознаки пошкодження?
3. Перевірте пристрій контролю та індикації
Перевірте, чи всі показання в нормі, включаючи показання манометрів та інших приладів, а також рівень масла.
Перевірте, чи належним чином функціонують фільтри, сигналізація, пристрої блокування, виходи дій або дисплеї.
4. Перевірка машини для лиття під тиском (за допустимих умов)
Перевірте наявність переривчастих, постійних умов, перемотування вперед або повільного перемотування вперед, щоб перевірити, чи впливають вони на вихід і можуть спричинити пошкодження чи інші небезпеки.
Крок 2. Перевірте машину для лиття під тиском (включно з деталями, компонентами та проводкою)
1. Використовуйте сенсорне обстеження (продовжуйте процес поглибленого спостереження)
Перевірте, чи немає несправностей у штепсельній вилці та розетці, чи нормально працює двигун або насос, чи правильне положення регулятора, чи є ознаки дуги чи горіння, чи справний запобіжник, чи є витік рідини , і чи плавний контур мастила.
Дотик: вібрація машини для лиття під тиском, тепло компонентів, температура масляної труби та стан механічного руху.
Прислухайтеся до будь-яких незвичайних звуків.
Запах: перевірте, чи немає запаху горілого, протікання чи інших.
Перевірте: зміни у формі та положенні заготовки, зміни параметрів продуктивності машини для лиття під тиском та ненормальна перевірка схеми.
2. Оцінка результатів перевірки
Оцініть, чи правильна діагностика несправності, чи знайдено ознаки несправності та чи відповідають результати перевірки.
Крок 3: Визначення місця несправності
1. Визначити структуру системи та визначити методи тестування
Зверніться до інструкції з експлуатації машини для лиття під тиском, визначте, яку конструкцію має машина для лиття під тиском, які методи використовуються для випробувань, які методи випробувань потрібні, які параметри випробувань або параметри продуктивності можна отримати, за яких умов роботи необхідно проводити випробування які заходи безпеки необхідно дотримуватися та чи потрібна ліцензія на експлуатацію.
2. Виявлення системи
Використовуйте найбільш прийнятну технологію для визначення структури системи. У відповідних точках тестування порівняйте результати, отримані від введення та зворотного зв’язку, з нормальними значеннями або стандартами продуктивності, щоб визначити підозрілі місця.
Крок 4 Відремонтуйте або замініть
1. Ремонт
Знайти причину несправності, усунути несправність термопластавтомату та вжити профілактичних заходів; Перевірте відповідні частини, щоб запобігти поширенню несправностей.
2. Заміна
Правильно збирайте, налагоджуйте та замінюйте деталі та звертайте увагу на відповідні компоненти. Відремонтуйте або утилізуйте замінені частини.
Крок 5: Вимірювання продуктивності
1. Запустіть машину для лиття під тиском
Після складання компонентів і налагодження запустіть машину для лиття під тиском вручну (або бігом), а потім виконайте вимірювання без навантаження та навантаження.
2. Відрегулюйте швидкість зміни навантаження від низького до високого, від малого до великого, а максимальний тиск у системі не повинен перевищувати 140 кг/см2. Виміряйте продуктивність відповідно до вказаних стандартів.
3. Розширити сферу тестування продуктивності
За потреби поступово розширюйте сферу тестування продуктивності від локальної до системної. Зверніть увагу на робочий стан системи безвідмовної зони. Якщо продуктивність відповідає вимогам, вона буде передана в користування. Якщо він не відповідає вимогам, місце несправності буде визначено повторно.
