Що робити, якщо вироби, виготовлені під тиском, піддаються ін’єкції?

Недостатнє вприскування відноситься до явища неповних деталей, спричиненого неповним заповненням порожнини прес-форми матеріалом для впорскування, яке зазвичай відбувається в тонкостінних ділянках або областях, віддалених від воріт. Немає необхідності коригувати деякі внутрішні неважливі та естетично привабливі нитки, оскільки коригування може призвести до появи різких країв.
Причини недостатнього введення багатогранні, в основному включають такі ситуації:
1. Недостатня кількість матеріалу або підкладки. Помірно регулюйте, поки частини не будуть повністю заповнені.
2. Температура бочки з матеріалом занадто низька. Коли температура матеріалу низька, в'язкість розплавленого матеріалу висока, а опір під час заповнення форми також високий. Відповідне підвищення температури матеріалу може підвищити текучість розплавленого матеріалу.
3. Тиск або швидкість вприскування занадто низькі. Процес заповнення розплавленим матеріалом у порожнині прес-форми не має достатньої рушійної сили, щоб продовжувати течію віддалено. Збільште тиск упорскування, щоб переконатися, що розплавлений матеріал у порожнині форми завжди отримує достатній тиск і поповнення матеріалу перед затвердінням конденсації.
4.Недостатній час введення. Для повного вприскування певної ваги заготовки потрібен певний час. Якщо часу недостатньо, це вказує на недостатній об’єм ін’єкції. Збільшуйте час впорскування до повного заповнення заготовки.
5.Неправильне підтримання тиску. Основною причиною є передчасне перетворення тиску, що означає, що точка перемикання підтримки тиску налаштована занадто сильно, а кількість матеріалу, що залишилася, доповнюється тиском підтримки тиску, що неминуче призводить до недостатньої ваги та недостатнього впорскування заготовки. Таким чином, положення перемикача підтримки тиску слід відрегулювати до оптимальної точки, щоб забезпечити цілісність заготовки.
6. Температура форми занадто низька. Коли відбуваються значні зміни у формі та товщині заготовки, низька температура прес-форми споживає занадто великий тиск упорскування. Відповідним чином підвищте температуру форми або скиньте водяний канал форми.
7. Погана посадка між соплом і шибером форми. Під час вприскування сопло переповнюється і втрачає частину матеріалу. Знову відрегулюйте форму, щоб забезпечити гарну посадку з насадкою.
8. Отвір сопла пошкоджено або частково заблоковано. При виборі відступу від виробництва сопло та форма піддаються постійному впливу протягом тривалого часу, що може легко спричинити зменшення отвору для ін’єкцій, тобто канал потоку матеріалу стає меншим, а питомий об’єм площі стрижня матеріалу збільшується , що може спричинити блокування отвору сопла холодним матеріалом або споживання занадто великого тиску впорскування. Форсунку слід зняти для ремонту або чищення, а переднє кінцеве положення форсунки слід належним чином скинути, щоб зменшити силу удару до розумного значення.
9. Гумове кільце зношене. Зазор між упорним кільцем і упорним кільцем на голівці гвинта великий, і його неможливо ефективно усунути під час впорскування, що призводить до зворотного потоку виміряного розплавленого матеріалу на передньому кінці, втрати компонента для впорскування та неповних деталей.
Перевірений метод зносу гумового кільця: після завершення попереднього циклу вприскування перейдіть у ручний режим роботи та відрегулюйте тиск упорскування та швидкість до нижчих значень перед виконанням завершення зберігання матеріалу. У цей момент спостерігайте за ступенем перешкоди в напрямку вперед індикатора положення гвинта під час введення клею вручну, щоб перевірити витік клейового кільця. Чим менше перешкод, тим більший ступінь витоку.
Надмірно зношені гумові кільця слід замінити якнайшвидше, інакше виробництво буде примусовим і якість продукту не може бути гарантована.
10. Погана витяжка форми. Під час процесу впорскування повітря в порожнині форми не може вчасно вийти з роздільної поверхні або зазору виштовхувального штифта, в результаті чого кінцевий розплавлений матеріал блокується постійно стисненим високим тиском повітря в порожнині форми, залишаючи дефект наприкінці потоку матеріалу, який заблокований і не може сплавитися.
Забезпечте відповідний витяжний канал у місці, де має бути перекрито розділову поверхню. Якщо положення блокування повітря не на поверхні розділення, можна використати оригінальну втулку привода або виштовхувальний штифт, щоб змінити внутрішній вихлоп, або можна знову вибрати положення затвора, щоб дозволити повітрю випускатися відповідно до очікуваного положення.
11. Ребро заготовки занадто тонке або глибоке. Це все мертві кути, в яких легко зберігати повітря, але також важко заповнити форму. Найретельнішим методом є додавання витяжних заходів шляхом згущення реберного клею або збільшення кута дуги кореня.
12. Нерівномірні канали розподілу або канали воріт. Завдяки постійному вдосконаленню технології виготовлення прес-форм і рівня дизайну, конструкція каналів потоку для одноголового клею для прес-форм є в основному розумною та відповідає вимогам формування. Це стосується розподілу каналів потоку з декількома порожнинами, часто з невеликими відмінностями між кожним затвором, що може призвести до нерівномірного впорскування компонентів потоку матеріалу в кожну порожнину форми, внаслідок чого деякі порожнини заповнюються, а деякі залишаються недостатньо заповненими.